在潤滑脂的組成中，根底油主要是礦物油，關于運用溫度規模較寬的潤滑脂，需求根底油枯溫性好、低溫活動性好、傾點低及高溫蒸騰小和不易氧化二添加劑通常可分為油性劑和極壓劑。所謂油性劑是指在鴻溝光滑中下降沖突及磨損的才能，常見的油性劑有-COOH、-OH、-NH：等極性基團，可在沖突面定向吸附構成吸附膜，然后下降靡擦磨損。油性的好壞可用沖突系數衡量，油性愈好;沖突系數愈小，反之油性愈差。極壓劑是由于沖突外表的高溫導致化學反響生成極壓膜，起到固體光滑的效果，通常分為硫系，硫化鐵;磷系，磷化鐵、磷酸鐵;氯系，氯化鐵;有機金屬系，在包含硫、磷的活性元素的有機化合物中與金屬反響，生成硫化氫、硫醇、硫化物的極壓膜‘填充劑即可進步潤滑脂的機械強度，常用的有石墨、二硫化鋁等。
潤滑脂的布局和性質潤滑脂屬固體膠體渙散系統，其布局大體上可分為三有些，稠化纖維組織;搭乘網絡布局;液體組分吸附在網絡中的布局。賓漢型剪切活動曲線滑脂布局骨架損壞，一有些根底油從損壞的布局骨架中流出。它的性質與布局狀況有直接關系，潤滑脂具有較高的滴點，潤滑脂的滴點常用來預算高運用溫度。潤滑脂的分類、挑選及使用，它的分類潤滑脂的根本要素包含：組成成分(皂基)、用處、光滑部位的條件(溫度、速度、負荷、給油辦法)、潤滑脂的運用功能(機械安定性、防銹性、耐走漏性、泵送性以及低溫功能性)。潤滑脂按其所含稠化劑的組成，分為皂基脂、烴基脂、無機脂和有機脂四大組。
在高轉速時應選用低粘度礦物油制成的潤滑脂如鏗基脂，鈣基脂或組成油潤滑脂，由于這些脂的機械安定性好，抗剪切才能強。關于低速用的潤滑脂，應確保具有滿足的粘附性和恰當的極壓性，挑選以高粘度礦物油制成的高錐入度的潤滑脂。關于重負荷設備應選用根底油粘度較大或加有極壓添加劑的潤滑脂;關于中、低負荷設備應選用皂基潤滑脂和中等粘度的根底油
